Höghastighetsbearbetningscenter

Kärnfördelarna med STORA CNC-höghastighetsbearbetningscentra-

1. Granitbädd för oöverträffad precision och stabilitet
Våra höghastighetsbearbetningscentra har en bas av naturlig granit, konstruerad för maximal styvhet och minimal termisk deformation.
Ultra-hög precision: Granits överlägsna termiska stabilitet och vibrationsdämpning säkerställer konsekvent noggrannhet upp till ±0,001 mm, även under kontinuerlig drift med hög-hastighet.
Värmemotstånd: Värmekapaciteten är dubbelt så stor som gjutjärn, med endast 1/20 av dess värmeledningsförmåga – vilket håller kritiska dimensioner stabila.
Anti-magnetisk och korrosionsbeständig-: Granit bibehåller dimensionsstabilitet utan att påverkas av magnetfält eller miljöfaktorer.

2. Linjär motordrift för extrem hastighet och lyhördhet
Utvalda modeller är utrustade med direkt-drivna linjärmotorer, vilket ger snabba matningshastigheter och ultra-jämn rörelse.
Noll glapp: Ingen mekanisk kontakt mellan rörliga delar, vilket säkerställer perfekt repeterbarhet vid positionering.
Hög dynamisk prestanda: Acceleration upp till 1 G och matningshastigheter upp till 60 m/min förkortar cykeltiderna avsevärt.
Underhåll-Fri design: Inget kul-skruvslitage eller smörjning krävs, vilket minskar långsiktiga-underhållskostnader.
Closed-Loop Feedback: Optiska linjära omkodare säkerställer interpolationsnoggrannhet på nanometer-nivå.
Fördel: Snabbare bearbetning, högre detaljnoggrannhet och konsekvent långsiktig-tillförlitlighet.

3. Hög-hastighet, hög-precisionsspindelsystem
Varje GreatCNC höghastighetsbearbetningscenter är utrustat med en inbyggd-hög-spindel designad för att leverera exceptionell noggrannhet och stabilitet även vid extrema rotationshastigheter.
Precision utöver industristandarder:
Medan de flesta konkurrenter uppnår positioneringsnoggrannhet inom 0,005 mm, når GreatCNC-maskiner en imponerande0,002 mmrepeterbarhet. Denna precision på mikron-nivå säkerställer att varje ytkontur, hörnradie och fina detaljer bearbetas exakt som programmerat – med praktiskt taget noll avvikelse.
Hastighetsområde:
Verkar från20 000 – 30 000 RPM, perfekt lämpad för-högeffektiv skärning av aluminium, grafit, formstål och andra precisionsmaterial.
Dynamisk balansering:
Varje spindel genomgår dynamisk-höghastighetsbalansering för att bibehålla ultra-låga vibrationer och minimalt utlopp, vilket ger en spegel-jämn finish även vid kontinuerlig drift.
Avancerad termisk kontroll:
Luft-/oljekylsystemet bibehåller en konstant spindeltemperatur, vilket minskar termisk drift och säkerställer konsekvent mikron-nivånoggrannhet under långa produktionskörningar.
Automatisk smörjning och verktygsklämning:
Ett intelligent smörjsystem och precisionsverktygs-spännmekanism tillåter oavbruten drift, ger stabil prestanda och förlänger spindelns livslängd.

4. Styv struktur med lätta rörliga komponenter
Den övergripande strukturen är optimerad med finita elementanalys (FEA) för maximal styvhet och dynamisk respons.
Lätta rörliga delar minskar trögheten, förbättrar accelerations- och retardationshastigheter.
Tvär-balk- och pelardesign förbättrar stabiliteten under hög-skärning.
Precisionslinjära styrningar och direkt-drivna servomotorer bibehåller konsekvent bearbetningsnoggrannhet över långa färdsträckor.

5. Avancerade CNC-styrsystem
Alla GreatCNC höghastighetsbearbetningscenter-stöder världsledande-styrsystem för att möta olika kundbehov.
Siemens 828D / 840D — pålitlig, allmänt använd och lämplig för fleraxlig bearbetning.
Heidenhain TNC 640 — hög-precisionskontroll med smidig interpolering för form- och rymdtillämpningar.
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF — snabb respons och kompatibilitet med automationslinjer.
Stöd för EtherCAT / Industry 4.0-anslutning för smarta tillverkningsmiljöer.

6. Precision genom varje detalj
Hög-upplösningsskalor: Optiska linjära kodare på alla axlar för återkoppling med sluten-slinga.
Temperaturkompensation: Intelligent termisk kontroll justerar automatiskt offset för att bibehålla mikron noggrannhet.
Dynamisk verktygsövervakning: Verktygsbelastning och vibrationsanalys i realtid- för prediktivt underhåll.

Vårt produktsortiment

Modell	Bild	X/Y/Z resor	Spindelhastighet	Positionsnoggrannhet (mm)	Repositionsnoggrannhet (mm)	Max snabbmatningshastighet (X/Y/Z)	Max acceleration (X/Y/Z)
GMS5 Kontakta nu		500×400×230 mm	30 000 RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Fabriksinställningar är 0.5/0.5/1.0)
GMS800 Kontakta nu		800×500×420 mm	20 000 RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 Kontakta nu		550×400×350 mm	30 000 RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Fabriksinställningar är 0,5/0,5/0,5)
GMS600 Kontakta nu		600×500×300 mm	24 000 RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Fabriksinställningar är 0,5/0,5/0,5)
GMS5U Kontakta nu		500×400×230 mm	30 000 RPM	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U Kontakta nu		800×500×420 mm	20 000 RPM	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 Kontakta nu		6000×3000×1000 mm	24 000 RPM	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

High Speed ​​Machining Center-applikation

1. Mögelindustri:

Verktygsmaskinsdetekteringsblock

1. Ytjämnhet: Ra=0.28μm;

2. Sfärisk bearbetningsnoggrannhet inom 0,008 mm.

LED-ljusmodul

1. Ytstrukturen är enhetlig och konsekvent, utan

djupa eller grunda knivlinjer;

2. Rensa kanter och ytor;

3. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,01 mm.

Nålformad

1. Minsta diameter på nålformen är φ0,07 mm,

och höjdformen är 15 mm;

2. Alla nålar är ständigt formade och inte böjda;

3. Provmaterial: S136 HRC52.

Hög-skospänneform

1. Minsta bearbetningsverktyg: R0,2 mm;

2. Ytan är ljus, ömtålig och fri från knivmärken;

3. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,01 mm.

2. Militär industri:

Aeromotorkopplingar

1. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,01 mm;

2. Sidoväggarna är släta, ljusa och

fri från knivmärken;

3. Provmaterial: titanlegering.

Micro Hole Processing

1. Bländaren är konsekvent, och

det finns inga grader vid öppningen.

2. Borrdiameter: φ0,18mm;

3. Hålposition inom 0,01 mm.

Titanlegeringsform

1. Ytfinish inom Ra=0.12μm;

2. Ytstrukturen är enhetlig och

konsekvent, utan djup eller ytlig kniv

rader;

3. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,01 mm.

3. 3C- och 5G-industrin

Fordon, Fräsning, IPAD

1. Verkningsgraden är 300 % högre än den för de tre-axlarna

bearbetning;

2. Ytjämnhet: Ra=0.15μm;

3. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,02 mm.

Fordon, fräsning, bärbar dator

1. Verkningsgraden är 300 % högre än den för de tre-axlarna
bearbetning;
2. Ytjämnhet: Ra=0.18μm;
3. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,02 mm.

5G antenn

1. Minsta diameter för bearbetningsverktyg: φ0,1 mm;

2. Ytan är ljus utan grader;

3. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,01 mm.

Strålande tallrik

1. Minsta diameter för bearbetningsverktyg: φ0,2 mm;

2. Ytan är ljus utan grader;

3. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,01 mm.

4. Ny energifordonsindustri

Vortex kropp rörlig skiva

1. Planhet, parallellitet och vertikalitet inom 0,005 mm;

2. Profil utan referens inom 0,007 mm;

3. Konturen med referens är inom 0,015 mm;

4. Ytjämnhet: Ra=0.25μm.

Vortex statisk skiva

1. Planhet, parallellitet och vertikalitet inom 0,005 mm;

2. Profil utan referens inom 0,007 mm;

3. Konturen med referens är inom 0,015 mm

4. Ytjämnhet: Ra=0.25μm.

5. Mikrohålhalvledarindustri:

Chip Test Fixtur

1. Minsta borrdiameter: φ0,05 mm;

2. Hålets yta är fri från grader;

3. Hålposition och rundhet inom 5μm.

Chip Test Fixtur

1. Minsta borrdiameter: φ0,15 mm;

2. Hålets yta är fri från grader;

3. Hålposition och rundhet inom 5μm.

Enkel-kisel

1. Genom att använda bilar istället för vapen är effektiviteten 50 %

högre än tre-axlar bearbetning;

2. Plan grovhet: Ra=0.3μm;

3. Planhet inom 0,005 mm.

Kolfiber

1. Ytan på det fina hålet är fri från grader;

2. Alla hålpositioner inom 0,01 mm.

6. Koppar/grafitelektrodindustri:

Kopparelektrod

1. Ytan är slät, ljus och fri från grader;

2. Ytjämnhet inom 0,2μm;

3. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,01 mm.

Kopparelektrod

1. Ytbearbetning med tre-axlar;

2. Ytjämnhet inom 0,23μm;

3. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,01 mm.

Grafitelektrod

1. Ingen kollapsvinkel eller kant;

2. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,01 mm.

Grafitelektrod

1. Ingen kollapsvinkel eller kant;

2. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,01 mm;

7. Industri för hårda och spröda material:

Ris bokstäver

1. Riskornstorlek: 4,8 mm lång, 3,1 mm bred;
2. Verktygsdiameter D: 0,02 mm, individuell teckenbredd: 0,3 mm.

Zirconia

1. Ingen kollapsvinkel eller kant;

2. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,02 mm.

Zirconia Keramik

1. Ingen flisning eller kantflisning vid ytans ingång eller bakutgång;
2. Arbetsstyckesstorlek 90×75×2,2 mm, bearbetningstid 3 timmar 50 minuter;
3. Bearbetningsnoggrannhet inom 0,015 mm.

Kvartsglas

1. Ingen kollapsvinkel eller kant;
2. Beräknad diameter: Φ52, bearbetningstid: 4 timmar och 12 minuter;
3. Bearbetningsnoggrannhet: inom 0,015 mm.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd är en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av höghastighetsbearbetningscenter i Kina. Om du ska köpa högkvalitativt höghastighetsbearbetningscenter, välkommen att få mer information från vår fabrik. Bra service och konkurrenskraftiga priser är tillgängliga.