Borrning och brotschverktyg

Keramiska tråkiga insatser
Keramiska tråkiga insatser är höga - Prestandningsverktyg utformade specifikt för precisionsbearbetning av hårda material. De är tillverkade av avancerade keramiska material och erbjuder...
Mer
Belagda tråkiga insatser
Belagda tråkiga insatser består av ett hållbart substrat toppat med en hög - Prestandabeläggning. Vanligtvis tillverkad av titannitrid (tenn), aluminiumnitrid (altin), PVD -beläggningar eller CVD...
Mer
CBN tråkiga insatser
Hög - Prestanda Skärverktyg utformade för precisionsbearbetning av hårda material. CBN: s exceptionella hårdhet och slitmotstånd gör det idealiskt för bearbetningshärdat stål, gjutjärn, hög -...
Mer
Karbidinsats tråkig
Carbide Insert Boring Babbs är höga - Prestandningsverktyg utformade specifikt för precisionsborrning. Tillverkade av hög - Kvalitetskarbid, de erbjuder utmärkt slitstyrka och kraftfull...
Mer
PCD tråkiga insatser
PCD -tråkiga insatser är höga - Prestandningsverktyg designade för precisionsbearbetning av hårda material. De är gjorda av polykristallin diamant och erbjuder exceptionell slitage och...
Mer
Brotschar i massiv hårdmetall
Brotschar av massiv hårdmetall är brotschar av hårdmetall designade för hög-bearbetning. Tillverkade av högkvalitativ-hårdmetall, ger de utmärkt skärprestanda under höga belastningar och höga...
Mer
PCD Reamers
PCD -reamers är designade för hög - Precision, High - Effektivitetsbearbetning. De är gjorda av polykristallin diamant (PCD) och erbjuder exceptionell slitmotstånd och skärprestanda. De är...
Mer
Korshål tråkiga barer
Korshålstrånstänger är höga - Precision Boring Staples designade specifikt för bearbetning av korshål och komplexa hålprofiler. De kan producera flera hål i en enda operation, vilket gör dem...
Mer
Borrstänger för stål eller tungmetaller
Borrstången för stål eller tungmetall är en hög-borrstång designad för miljöer med hög styvhet och låga vibrationer, lämplig för bearbetningsuppgifter med tung och hög-belastning. Dess solida...
Mer
Carbide Shank Boring Bars
Carbide Shank Boring BaGs är Precision Beaching Tools med hög styvhet och slitmotstånd, designad för tråkig en mängd medium - till hög - styrka. De erbjuder exceptionell stabilitet och precision,...
Mer
Solid Carbide Boring Bars
Tråkiga barer är designade för effektiv mikro - Hålbearbetning. Optimerade dimensioner och beläggningar förbättrar avsevärt bearbetningsnoggrannhet och verktygsliv. Dessa staples är kompatibelt...
Mer

Introduktion till borr- och brotschverktyg

På GreatCNC Machine erbjuder vi ett omfattande utbud av borrstänger, borrskär och brotschverktyg utformade för hög-precisions CNC-bearbetning. Oavsett om du behöver förstora hål med våra slitstarka borrstänger, uppnå snäva toleranser med våra förstklassiga borrskär eller jämna ut hålfinishen med våra högkvalitativa-brottningsverktyg, tillhandahåller vi allt du behöver på ett ställe. Med vår enda-service säkerställer vi att du får de bästa verktygen för dina bearbetningsbehov, uppbackad av expertsupport och snabb leverans.

Produktsortiment av borr- och brotschverktyg

Tråkiga barer

Brotschverktyg

tråkiga skär

Vilket borr- eller brotschverktyg är mer lämpligt för dig?

Boring Or Reaming Tool

Att välja rätt verktyg beror på dina specifika behov och material. Om du arbetar med större hål eller behöver ta bort mer material är borrstänger idealiska. De erbjuder precision och är perfekta för djupare hål, vilket gör dem lämpliga för applikationer där storlek och finish spelar roll.

Å andra sidan, om ditt mål är att uppnå snäva toleranser och en jämn ytfinish, är brotschverktyg det bättre alternativet. De är designade för att förfina hålet efter borrning, vilket ger den precision du behöver.

För hög-bearbetning är tråkiga skär ett smart val. De förlänger verktygets livslängd och minskar stilleståndstiden, och erbjuder en kostnadseffektiv-lösning för jobb med stora-volymer.

Verktygstyp	Ändamål	Typisk tolerans (diameter)	Ytfinish	Verktyg
Tråkiga barer	Förstorar hål med hög precision; djupt hål tråkigt	±0,05 mm till ±0,2 mm	Smidig, men kräver vanligtvis efterbehandling	Karbid, HSS, Keramik; Extern/Intern
Brotschverktyg	Efterbearbetning av hål till snävare toleranser efter borrning	±0,01 mm till ±0,05 mm	Mycket slät (spegel-liknande finish)	Karbid, HSS, kobolt; Rak/spiralflöjt

Hur man väljer rätt verktyg för dina CNC-bearbetningsbehov

Nyckelfaktor:Välj verktyget baserat på materialet. Fräsar är lämpliga för stål och aluminium, medan brotschverktyg är bättre lämpade för rostfritt stål som kräver exakta toleranser. Frässkär, såsom volframkarbid, är lämpliga för hårda material titanlegeringar.

Materialkompatibilitet:Volframkarbidfräsar är lämpliga för hårdmetaller, HSS brotschverktyg är lämpliga för aluminium och CBN/PCD-verktyg är bättre lämpade för rostfritt stål och exotiska metaller.

Ytfinish och verktygsgeometri:Välj verktyg som ger den önskade ytkvaliteten. Brotschverktyg är lämpliga för finfinish, medan fräsar kan kräva ytterligare efterbehandling.

Kostnads-nyttoanalys:Även om fräsar har en högre initial investering, ger deras effektivitet och hållbarhet bättre avkastning på investeringen. Broschningsverktyg är mer ekonomiska och lämpliga för applikationer som kräver hög precision, medan frässkär erbjuder en balans mellan kostnad och prestanda för effektiv bearbetning.

Kontakta oss

Spara tid, spara ansträngning, spara pengar

Förstå din marknad

Undersök och analysera kundernas preferenser för att skräddarsy dina erbjudanden.

Leverera högsta-kvalitet

Fokusera på de bästa kvalitetsprodukterna för att öka kundnöjdheten och varumärkeslojalitet.

Förnya och visa vägen

Designa kreativa och unika produkter som kommer att fängsla din målgrupp.

Uppnå din vision med kostnads-effektivitet

Förvandla dina idéer till verklighet samtidigt som du håller dina utgifter i schack.

Stick ut på den lokala marknaden

Var den exklusiva leverantören i din region för en unik konkurrensfördel.

Förbättra operativ effektivitet

Effektivisera processer och minska avfallet för att maximera den totala produktiviteten.

Jämförelse av chipskontrolleffekter mellan GME och konkurrenter

Jämförelse av GME och konkurrent D i chipkontroll. Bilden visar tydligt att vid skärning av det ohärdade lagret kontrollerar GME:s verktyg effektivt spånformen, bildar enhetliga, korta spån och minimerar störningar i skärprocessen. Konkurrent D (med ett skär med spånbrytare) producerar lösa och oregelbundna spån, vilket kan leda till instabil skärning, ökat verktygsslitage och ökad bearbetningssvårighet.

Vid jämförelse av skärkrafter är dessutom GME:s skärkrafter betydligt lägre än hos konkurrent D, med cirka 15 %. Detta indikerar att GME genererar lägre skärkrafter under skärning, vilket hjälper till att förbättra bearbetningseffektiviteten och minska verktygsbelastningen, vilket effektivt förlänger verktygets livslängd och minskar bearbetningskostnaderna.

Sammantaget överträffar GME:s spånkontrollprestanda sina konkurrenter, vilket förbättrar bearbetningsstabiliteten samtidigt som verktygets livslängd och kvalitet optimeras.

Skicka förfrågan nu

Comparison Of Chip Control Effects Between GME And Competitors

Tips för underhåll av borrnings- och brotschverktyg och livslängd

Verktygsvård

För att maximera livslängden på dina borr- och brotschverktyg, rengör dem alltid noggrant efter användning. Använd en mjuk trasa för att torka bort skräp och kontrollera regelbundet efter tecken på slitage. Att smörja verktygen med rätt olja kan bidra till att minska friktionen och förhindra för tidigt slitage.

Tecken på slitage

Om du märker en försämrad prestanda, såsom grövre ytbehandlingar eller längre bearbetningstider, kan det vara dags att vässa eller byta ut dina verktyg. Leta efter avhuggna eller slöa kanter, vilket tyder på att verktyget inte längre är effektivt.

Förvaringstips

Förvara verktyg på en torr, ren plats för att förhindra rost och korrosion. Använd skyddsöverdrag och förvara verktyg i sina originalfodral eller verktygslådor, så att de är fria från fukt och föroreningar.

Verktygsrekonditionering

När dina verktyg börjar visa tecken på slitage, överväg att skicka dem för omslipning. Rekonditionering återställer deras skärpa, förlänger deras livslängd och förbättrar bearbetningseffektiviteten, vilket sparar pengar på lång sikt.

FAQ

01.Varför överhettas mitt tråkiga verktyg?

Överhettning av ett borrverktyg kan bero på för hög skärhastighet, otillräcklig smörjning eller slitage på skäreggarna. Kontrollera om verktyget behöver slipas och se till att kylvätska eller smörjning används på rätt sätt för att minska friktion och värme. Om problemet kvarstår, överväg att justera bearbetningsparametrarna eller byta ut verktyget.

02. Om mitt verktyg är lätt matt, måste det bytas ut omedelbart?

Inte nödvändigtvis. Mild mattning kan ofta åtgärdas genom att skärpa verktyget för att återställa dess skärprestanda. Om verktyget inte har allvarligt slitage eller skada, överväg att renovera det istället för att byta ut det, vilket kan spara kostnader.

03.Hur väljer jag rätt smörjmedel för att förlänga verktygets livslängd?

När du väljer ett smörjmedel, beakta materialet som bearbetas, skärförhållanden och verktygsmaterial. För hårdare material, välj ett smörjmedel med högre viskositet för att minska slitage och värme. För mjukare metaller kan ett mer flytande smörjmedel vara att föredra. Se alltid till att smörjmedlet är anpassat till verktyget och materialkraven.

04.Vad ska jag göra om verktyget avger ovanliga ljud under användning?

Ovanligt ljud kan orsakas av slitna skäreggar, felaktiga skärparametrar eller felaktig verktygsmontering. Inspektera först verktygets skäreggar för slitage och slipa om det om nödvändigt. Kontrollera också maskininställningarna och se till att verktyget är säkert monterat, justera skärparametrarna efter behov.

05. Kan borrverktyg och brotschverktyg användas omväxlande?

Det beror på den specifika applikationen. Även om borrverktyg och brotschverktyg tjänar olika skärfunktioner och har olika geometrier, kan de ibland användas omväxlande för vissa uppgifter. Men för hög-precisionsarbete är det bäst att använda lämpligt verktyg som är utformat för uppgiften för att säkerställa optimal prestanda.

06.Hur avgör jag om mitt borrverktyg kan slipas istället för att bytas ut?

Inspektera verktygets skäreggar för slitage. Om skäreggarna bara är något matta och det inte finns några betydande sprickor eller spån, kan den slipas. Du kan använda en förstoringslins eller ett mikroskop för att kontrollera verktygets yta. Om skärpningen återställer skärprestanda kan verktygets livslängd förlängas.

Telefon

+86-18359729483

E-post

cnc@greatcncmachine.com

+86-18359729483

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd är en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av borr- och brotschverktyg i Kina. Om du ska köpa högkvalitativa borr- och brotschverktyg, välkommen att få mer information från vår fabrik. Bra service och konkurrenskraftiga priser är tillgängliga.