Belagda tråkiga insatser

Belagda tråkiga insatser består av ett hållbart substrat toppat med en hög - Prestandabeläggning. Vanligtvis tillverkad av titannitrid (tenn), aluminiumnitrid (altin), PVD -beläggningar eller CVD -beläggningar, reducerar dessa beläggningar effektivt friktion, minimerar verktygsslitage och förbättrar skäreffektiviteten. Belagda tråkiga insatser används ofta i bearbetning av hög - hårdhetsmetaller såsom stål, gjutjärn och legeringar, vilket visar exceptionella prestanda inom industrier som luftfart, fordon och mögelframställning.

Skicka förfrågan

chatta nu

Beskrivning

Belagda tråkiga insatser Beskrivning

Belagda tråkiga insatser använder avancerad beläggningsteknik, i kombination med en hög - Performance Tool Substrate, för att ge exceptionell slitmotstånd, hög temperaturmotstånd och oxidationsmotstånd. Beläggningen förbättrar avsevärt verktygsskärningsprestanda och liv, vilket gör den särskilt lämplig för hög - hastighetsskärning, tunga - tullskärning och bearbetning svår - till - klippt material. Skyddad av beläggningen upprätthåller insatsen utmärkt skärprestanda under krävande driftsförhållanden, vilket gör det till ett idealiskt val för bearbetning av hårda metaller och komplexa arbetsstycken.

Belagda tråkiga insatsfunktioner

Utmärkt slitmotstånd: Beläggningen minskar effektivt friktionen mellan verktyget och arbetsstycket och förlänger verktygets livslängd.

Hög - Temperaturmotstånd: den höga - Prestandebeläggningen tål driftstemperaturer upp till 1000 grader, vilket säkerställer stabil verktygsdrift även med höga skärhastigheter.

Oxidationsmotstånd: Beläggningen förhindrar effektivt oxidation på verktygsytan, vilket förbättrar dess korrosionsbeständighet.

Förbättrad skäreffektivitet: minskar friktion och värmeuppbyggnad, ökar skärhastigheterna och ytfinish.

Multi - Materialkompatibilitet: kapabel att bearbeta en mängd svåra - till - klippa material, såsom rostfritt stål, värme - resistenta legeringar och gjutjärn.

Analys av konkurrenter under hög - hastighetsbearbetningsförhållanden

Under höga - hastighetsbehandlingsförhållanden förbättras slitmotståndet för GME -material avsevärt jämfört med konkurrentmaterial, vilket minskar slitage med upp till 30%. Specifikt, inom samma skärningstid (7,5 minuter), medan konkurrentmaterial uppvisar högre slitage, uppvisar det förbättrade GME -materialet betydligt mindre slitage i slitmotståndstester, effektivt förlänger verktygets livslängd och förbättrar bearbetningseffektiviteten.

GME VS Conventional A

Jämförelse av konkurrenternas skärande liv

Enligt testdata är GME: s verktygsliv betydligt bättre än för konkurrenten D. Specifikt kan GME: s verktyg bearbeta 600 stycken per enkant, medan konkurrent D bara kan bearbeta 200 stycken. GME: s verktygsliv är tre gånger för sin konkurrent, vilket visar överlägsen hållbarhet och ekonomi.

GME VS Conventional D

Populära Taggar: Belagda tråkiga insatser, porslinbelagda tråkiga insatser Tillverkare, leverantörer