5-axligt bearbetningscenter

Vad är ett 5-axligt bearbetningscenter?

Bearbetningscentret med 5-axlar är en CNC-maskin med hög-precision med fem rörelseaxlar, inklusive tre linjära axlar (X, Y, Z) och två rotationsaxlar (vanligtvis A- och C-axlar), som kan realisera komplex ytbearbetning i flera-vinklar och i flera riktningar. Denna verktygsmaskin kan styra kopplingen av fem axlar samtidigt, minska spänntiderna, förbättra bearbetningseffektiviteten och precisionen och är lämplig förflyg, bil-, formtillverkning, medicinsk utrustning och andra industrier. Bearbetningscentret med fem-axlar kräver vanligtvis professionell CAM-mjukvara för programmering och simulering för att säkerställa noggrannheten och säkerheten för bearbetningsvägen. Det är nyckelutrustning för att utföra svåra bearbetningsuppgifter i modern tillverkning.

 

 

what is 5-axis machining
 

 

Utforska 5-axlig bearbetningscentersamling

Gantry Trunnion 5-Axis Machining Center

GMU-900 Gantry 5-axligt bearbetningscenter

X/Y/Z-axelrörelse: 950/900+160/600 mm

Spindelhastighet: 18000 rpm

Max. Skärmatningshastighet: 10m/min

A/C-axelhastighet: 60/70 rpm/min

Bordsstorlek (L*B): Φ850mm

Spindeldrivningstyp: Motoriserad spindel

 

 

Gantry-Type 5-Axis Machining Center

GMU-700 5-Axis Gantry-Typ CNC-maskin

X/Y/Z-axelrörelse: 700/800/500 mm

Spindelhastighet: 20 000 rpm

Max. Skärmatningshastighet: 10m/min

A/C-axelhastighet: 30/30 rpm/min

Bordsstorlek (L*B): Φ560mm

Spindeldrivningstyp: Motoriserad spindel

 

 

Bridge-Type 5-Axis CNC Machine

GMU-400 Bridge-Type 5-axlig CNC-maskin

X/Y/Z-axelrörelse: 460/550/450 mm

Spindelhastighet: 20 000 rpm

Max. Skärmatningshastighet: 10m/min

A/C-axelhastighet: 45/85 rpm/min

Bordsstorlek (L*B): Φ400mm

Spindeldrivningstyp: Motoriserad spindel

 

 

Bridge-Type 5-Axis Machining Center

GMU-400D Trunnion 5-axligt bearbetningscenter

X/Y/Z-axelrörelse: 1050/570/500 mm

Spindelhastighet: 18000 rpm

Max. Skärmatningshastighet: 10m/min

A/C-axelhastighet: 47/88,5 rpm/min

Bordsstorlek (L*B): Φ400mm

Spindeldrivningstyp: Motoriserad spindel

 

 

Ram-Type 5-axis Machining Center

GM650-5X Ram-Typ 5-axligt bearbetningscenter

X/Y/Z-axelrörelse: 680/500/450 mm

Spindelhastighet: 20 000 rpm

Max. Skärmatningshastighet: 10m/min

A/C-axelhastighet: 50/100 rpm/min

Bordsstorlek (L*B): Φ650mm

Spindeldrivningstyp: Motoriserad spindel

 

 

5-Axis Drill-Tap Machining Center

GMU-260T Drill-Tap 5-axligt bearbetningscenter

X/Y/Z-axelrörelse: 600/450/410 mm

Spindelhastighet: 20 000 rpm

Max. Skärmatningshastighet: 10m/min

A/C axelhastighet: 50/80/100/250 rpm/min

Bordsstorlek (L*B): Φ260mm

Spindeldrivningstyp: DDS

 

 

Trunnion-Style 5-Axis Vertical CNC Machine

GMU-350V Trunnion-stil 5-axlig vertikal CNC-maskin

X/Y/Z-axelrörelse: 700/590/590 mm

Spindelhastighet: 12000rpm

Max. Skärmatningshastighet: 10m/min

A/C axelhastighet: 110/218/100/176 rpm/min

Bordsstorlek (L*B): Φ350mm

Spindeldrivningstyp: DDS

 

Vertical 5-Axis Machining Center

GMU-320V Vertikalt 5-axligt bearbetningscenter

X/Y/Z-axelrörelse: 700/590/590 mm

Spindelhastighet: 12000rpm

Max. Skärmatningshastighet: 10m/min

A/C axelhastighet: 110/218/100/176 rpm/min

Bordsstorlek (L*B): Φ320mm

Spindeldrivningstyp: DDS

 

 

 

Varför välja vårt 5-axliga bearbetningscenter?

 

 

På GreatCNC är precision inte bara en specifikation - det är resultatet av stark ingenjörsexpertis, kontinuerlig innovation och strikt kvalitetskontroll.
Vi investerar mer än7.5% av vår årliga omsättning till forskning och utveckling, kontinuerligt stärka vår oberoende FoU-kapacitet och förbättra maskinens prestanda för att möta verkliga bearbetningskrav.
Med ett professionellt team på över100 FoU-ingenjörer, varje maskin är designad och optimerad för stabilitet, noggrannhet och långsiktig{0}tillförlitlighet.
Från maskinmontering till slutleverans testas och kalibreras varje axel- och rörelsesystem med hjälp av avancerad inspektionsteknik.
Vi implementerar strikta kvalitetskontrollprocesser för att säkerställa:
Noggrann och stabil maskinrörelse
Lång-precisionsbevarande
Konsekvent bearbetningsprestanda i verklig produktion
Använda system som t.exballbar-testning, laserinterferometri och CMM-inspektion, vi verifierar och garanterar precision innan varje maskin lämnar vår fabrik.

 

Ballbar Testing

Ballbar-testning

Renishaw Laser Interferometry

Renishaw laserinterferometri

CMM Inspection

CMM-inspektion

 

 

GreatCNC Factory
Varför välja GreatCNC som din 5-axliga maskintillverkare?

 

 

  • 20+ års tillverkningserfarenhet
  • 100,000+ m² Smart Manufacturing Base
  • 150+ Patent som stöder kontinuerlig innovation
  • Betrodd av kunder i 30+ länder

 

 

Hur vi stödjer ditt företag

 

Sales Technical Support

Försäljning & teknisk support

✓ Support för snabb maskinval
✓ Standardiserade offerter & tekniska dokument
✓ Applikationsfall och bearbetningsvideor
✓ Teknisk lösning Förberedelse
✓ Rekommendationer för verktyg och fixturer
✓ Onlinemöten med ingenjörer

Utforska partnerskapsfördelar

Business Partnership Support

Business & Partnership Support

✓ Stabilt återförsäljarprissystem
✓ Regionalt & Kundskydd
✓ Flexibla betalningsvillkor
✓ Exportregleringsvägledning
✓ Marknadsföring & Mässsupport
✓ Långsiktiga-incitamentsprogram

Utforska partnerskapsfördelar

Delivery After-Sales Support

Leverans och efter-försäljningssupport

✓ Uppdateringar av produktionsförlopp
✓ Fabriksacceptans och exportdokument
✓ Installations- och driftsättningssupport
✓ Reservdelar & Garantiservice
✓ Teknisk utbildning & dokumentation
✓ Dedikerat engelska-talande supportteam

Utforska partnerskapsfördelar

 

 

 

Globalt erkända kvalitetscertifieringar
CE
iso
IPMS
Management System Certificate
Invention Patent Certificate
 
 
7.5%

Nya FoU-kostnader

 

7,5 % av vinsten investeras årligen i ständig förbättring av produkter.

 
50+

Certifierat patent

 

Vi stärker kontinuerligt innovation och immateriella rättigheter för att säkerställa avancerade bearbetningslösningar.

 
30+

Försäljningsnätverk

 

Globala försäljnings- och servicenätverk ger snabb respons, lokal support och pålitliga lösningar för kunder över hela världen.

 
100000+㎡

Tillverkningsanläggning

 

Stora-tillverkningsanläggningar i Xiamen Haicang-distriktet och Xiamen Jimei-distriktet säkerställer stabil produktionskapacitet, effektiv tillverkning och tillförlitlig global leverans.

25+År av erfarenhet
Hur fungerar ett 5-axligt bearbetningscenter?
Ett 5-axligt bearbetningscenter låter dig bearbeta komplexa delar från flera vinklar i en enda uppsättning. Istället för att upprepade gånger stoppa maskinen och flytta om arbetsstycket kan allt göras i en enda operation. A5-axligt bearbetningscenterflyttar inte bara fler axlar – det ger dig möjligheten att producera mer komplexa delar snabbare, med bättre noggrannhet och färre inställningar.
Till skillnad från traditionella3-axliga maskiner, a 5-axlig maskinrör sig längs de linjära X-, Y- och Z-axlarna samtidigt som arbetsstycket eller spindeln roteras genom ytterligare två axlar (A, B eller C).
Denna kontinuerliga rörelse håller skärverktyget i optimal position hela tiden.
Vad detta betyder för din produktion:
  • Du kan slutföra komplexa delar i en installation, vilket minskar uppriktningsfel
  • Du uppnår högre precision över hela arbetsstycket
  • Du förbättrar ytfinishen, speciellt på krökta eller vinklade ytor
  • Du minskar bearbetningstiden och arbetskostnaden avsevärt
  • Denna arbetsprincip är viktig vid bearbetning av delar som turbinblad, pumphjul, formhålrum, rymdkomponenter eller annan geometri som kräver skärning i flera-vinklar.
Se hur det fungerar i riktiga applikationer

 

 

5-Axis vs 4+1 vs 3+2: Vad är skillnaden?

Jämförelse Fullständig 5-axlig bearbetning 4+1 Axelbearbetning 3+2 Axelbearbetning
Axelrörelse 5 axlar samtidigt 4 axlar (en roterande indexerad) 5 axlar (endast roterande positionering)
Bearbetningsmetod Kontinuerlig skärning med flera-axlar Steg-för-indexering Fast-vinkelbearbetning
Installationstider Enkel inställning Flera inställningar Färre inställningar
Bearbetningseffektivitet Hög Låg Medium
Precision Högsta Måttlig Hög
Komplex geometri Excellent Begränsad Bra
Ytfinish Överlägsen Genomsnitt Bra
Programmeringskomplexitet Avancerad Enkel Måttlig
Maskinkostnad Hög Låg Medium
Bäst för Komplexa 3D-ytor Enkla fler-delar Delar med medelhög komplexitet

Välj axeln 4+1om dina delar är enkla och du vill hålla maskinkostnaden låg.
Välj axeln 3+2om dina delar kräver fler-vinklar bearbetning men inte kontinuerlig rörelse.
Välj full 5-axlig bearbetningom du arbetar med komplexa geometrier, snäva toleranser eller behöver förbättra effektiviteten avsevärt.

När du faktiskt behöver en komplett 5-axlig maskin
Ett komplett 5-axligt bearbetningscenter blir viktigt när:
Dina delar har komplexa krökta ytor eller friformsgeometri.
Du måste reducera flera inställningar till en enda operation.
Du kräver hög precision över hela arbetsstycket.
Du vill förbättra ytfinishen på vinklade eller konturformade delar.
Du strävar efter att öka produktionseffektiviteten och minska totalkostnaden.

 

 

Applicering av 5-axlig fräsmaskin

5-axlig bearbetning används i stor utsträckning i industrier där komponenternas komplexitet, precision och effektivitet är avgörande. Så här löser ett 5-axligt bearbetningscenter verkliga tillverkningsutmaningar inom nyckelbranscher:

Aerospace Industry

Flyg- och rymdindustrin

Typiska delar:turbinblad, pumphjul, strukturella komponenter
Utmaning:komplexa krökta ytor och fler-vinklar bearbetning med höga precisionskrav
Lösning:5-axlig samtidig bearbetning möjliggör full bearbetning i en uppsättning, vilket förbättrar geometrisk noggrannhet och ytfinish

Mold Die Industry

Mögel- och formindustri

Typiska delar:formkärnor, hålrum, precisionsformar
Utmaning:djupa hålrum, invecklad geometri och höga krav på ytkvalitet
Lösning:kontinuerlig fleraxlig bearbetning-minskar ompositioneringsfel och minimerar manuell polering

Automotive Industry

Fordonsindustrin

Typiska delar:motorhus, transmissionsdelar, precisionsfästen
Utmaning:multi-bearbetning med snäva toleranser och hög produktionsvolym
Lösning:färre inställningar förbättrar konsistensen, medan högre effektivitet stödjer massproduktion

Medical Industry

Medicinsk industri

Typiska delar:implantat, kirurgiska verktyg, precisionsinstrument
Utmaning:extremt snäva toleranser och komplexa geometrier
Lösning:Bearbetning med 5-axlar säkerställer exakta skärvinklar och överlägsen ytkvalitet för komponenter med hög precision

3C Electronics Industry

3C elektronikindustrin

Typiska delar:smartphonehöljen, kylflänsar, kontakter, mikroprecisionsdelar
Utmaning:liten delstorlek, hög precision och höga-volymproduktionskrav
Lösning:hög-hastighets bearbetning med flera-axlar förbättrar effektiviteten, säkerställer konsistens och ger en fin ytfinish

Energy Power Industry

Energi & kraftindustri

Typiska delar:turbinkomponenter, stora konstruktionsdelar, energiutrustning
Utmaning:stora arbetsstycken med komplex geometri och höga precisionskrav
Lösning:Bearbetning med 5-axlar möjliggör stabil skärning med flera vinklar och minskar inställningstiden för stora komponenter

 

Vanliga frågor
 

Vilken är den största fördelen med ett 5-axligt bearbetningscenter?

+

-

Den största fördelen med ett 5-axligt bearbetningscenter är möjligheten att bearbeta komplexa delar i en enda uppsättning. Detta minskar ompositioneringsfel, förbättrar bearbetningsnoggrannheten, förkortar produktionstiden och ger bättre ytfinish jämfört med traditionell 3-axlig bearbetning.

Vilka typer av delar är bäst lämpade för 5-axlig bearbetning?

+

-

Bearbetning med 5-axlar är idealisk för detaljer med komplexa geometrier, krökta ytor, djupa kaviteter och flervinklar. Det används ofta för turbinblad, impeller, formkomponenter, medicinska implantat, precisionsdelar för fordon och 3C elektroniska komponenter.

Hur förbättrar ett 5-axligt bearbetningscenter bearbetningseffektiviteten?

+

-

Genom att tillåta samtidig fleraxlig rörelse-, reducerar en 5-axlig maskin flera inställningar och minimerar manuell ompositionering. Detta hjälper till att förkorta cykeltiden, förbättra verktygsåtkomsten och öka den totala produktionseffektiviteten, särskilt för komplexa delar.

Är en hel 5-axlig maskin bättre än 3+2-bearbetning?

+

-

Det beror på applikationen.
3+2-bearbetning lämpar sig för bearbetning med fast-vinkel och enklare fler-detaljer, medan full 5-axlig bearbetning är bättre för kontinuerliga komplexa ytor, högre precisionskrav och jämnare ytfinish. För avancerad flyg-, mögel- och medicinska applikationer erbjuder full 5-axlig bearbetning större flexibilitet och effektivitet.

Hur exakt är ett 5-axligt bearbetningscenter?

+

-

Bearbetningsnoggrannheten beror på maskinstruktur, styrsystem, spindelkvalitet och kalibrering. Hög-kvalitets 5--axliga bearbetningscentra kan uppnå positioneringsnoggrannhet på mikron-precision, vilket gör dem lämpliga för högprecisionsindustrier som flyg- och medicintillverkning.

 

 

De senaste insikterna från våra experter

productcate-366-366

Guiden till 5-axlig CNC-bearbetning

Använder du fortfarande 3-axlig bearbetning för komplexa delar? Du har troligen att göra med flera inställningar, lägre noggrannhet och längre produktionstid. När detaljkonstruktioner blir mer komplexa kan traditionell bearbetning inte hänga med. 5-axel CNC-bearbetning löser detta genom att du kan bearbeta flera sidor i...

productcate-366-366

Vad är en 5-axlig fräsmaskin? Precisionsbearbetningslösning

Innehåll Vad är en 5-axlig fräsmaskin? Fem kontrollerade axlar förklaras Kärnegenskaper Primärt syfte Hur fungerar en 5-axlig fräsmaskin? Simultan Axis Movement Tool Orienteringskontroll Skillnad från 3-axlig bearbetning...

productcate-366-366

Fem-axlar bearbetning och arbetsprincip

Fem-axlig bearbetning har blivit en av de viktigaste teknikerna inom modern precisionstillverkning. Jämfört med traditionell bearbetning med tre-axlar tillåter fem--axlig CNC att skärverktyget närmar sig arbetsstycket från olika vinklar. Denna förmåga är...

productcate-366-366

Vad är en vertikal CNC-fräsmaskin

Vertikala fräsmaskiner har blivit viktiga verktyg i bearbetningsvärlden, vilket bidrar till tillverkningen av flera produkter vi använder i det dagliga livet. Oavsett om det är inom fordons- eller flygindustrin kan dessa maskiner tillverka komplicerade komponenter med stor noggrannhet. Den bästa delen? Dessa...

 

 

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd är en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av 5-axliga bearbetningscenter i Kina. Om du ska köpa högkvalitativt 5-axligt bearbetningscenter, välkommen att få mer information från vår fabrik. Bra service och konkurrenskraftiga priser är tillgängliga.

Gantry bearbetningscenter för metall, CNC -borrning med borrning av små diameter, borrbit för CNC -borrmaskin