Hårdmetallskär för svarvning av aluminium

Positive N-serien är idealisk för efterbehandling och halv{0}}bearbetning av aluminium och andra icke-järnmetaller. Dessa skär har ultra-skarpa kanter och välpolerade spånsidor, vilket minskar uppbyggd-kantbildning och säkerställer jämnt spånflöde. Med hög-dimensionell noggrannhet och minimalt skärmotstånd ger de enastående resultat i precisionssvarvningsapplikationer som bil-, rymd-, elektronik- och formtillverkning.

Ultra-skarpa skäreggar för minskad skärkraft och förbättrad effektivitet

Polerad rakyta för utmärkt evakuering av spån och minskad uppbyggd-kant

Idealisk för hög-svarvning av aluminium och icke-järnmetaller

Stabil skärprestanda med hög ytfinishkvalitet

Finns i olika positiva geometrier för olika bearbetningsbehov

N-seriens slotfunktioner

Matchande märke

Fyra beläggningskvaliteter täcker vanliga bearbetningsförhållanden för icke-järnmetaller

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Lämplig för ren aluminium, gjuten aluminium, aluminiumlegeringar och koppar-baserade icke-järnhaltiga material. Idealisk för finish till halv-finbearbetning under hög-hastighet, hög-precision och låg skärkraft-.

1. Råmaterialberedning (100 % råmaterial)
Produktionsprocessen börjar med högkvalitativa-karbidråvaror, inklusive WC-pulver, TiC/TaC-pulver och koboltbindemedel. Alla material är strikt utvalda för att säkerställa stabil prestanda och konsistens, vilket skapar en solid grund för de efterföljande tillverkningsstegen.

2. Krossning och blandning (brytning och blandning)
Råpulvret matas in i kross- och blandningsutrustning, såsom kulkvarnar eller blandningsmaskiner. Denna process säkerställer enhetlig blandning av olika komponenter och uppnår den erforderliga partikelstorleksfördelningen, vilket är väsentligt för de senare granulerings- och pressningsstegen.

3. Kemisk analys och identifiering (analysera och identifiera)
De blandade pulvren genomgår laboratorietester för att analysera kemisk sammansättning, partikelstorleksfördelning, syrehalt och andra nyckelindikatorer. Strikta kvalitetskontroller säkerställer att endast kvalificerat pulver fortsätter, vilket förhindrar att något undermåligt material kommer in i produktionslinjen.

4. Spraygranulering
Kvalificerat blandat pulver bearbetas genom en spraygranulator, där det omvandlas till sfäriska granuler med utmärkt flytbarhet. Det granulerade pulvret ger jämn densitet och förbättrad form-fyllningsförmåga, vilket avsevärt förbättrar kvaliteten på de pressade gröna kropparna.

5. Tryck
Det granulerade pulvret pressas till form med hjälp av pressar, såsom enaxlig pressning eller kall isostatisk pressning (CIP). Detta steg bildar den gröna kroppen med de nödvändiga dimensionerna och densiteten, som fungerar som grundstrukturen för den slutliga hårdmetallprodukten.

6. Sintring
De pressade gröna kropparna placeras i sintringsugnar- med hög temperatur. Genom av-avvaxnings- och sintringsstegen förtätas pulverpartiklarna och bildar den slutliga karbidmikrostrukturen. Sintringsprocessen påverkar direkt hårdhet, seghet och slitstyrka.

7. Prestandainspektion
Efter sintring genomgår varje hårdmetallämne en serie prestandatester, såsom hårdhetsmätning, densitetskontroll, mikrostrukturundersökning och mekanisk hållfasthetstestning. Detta säkerställer att alla tekniska krav uppfylls innan bearbetning.

8. Precisionsslipning
Med CNC-precisionsslipmaskiner slipas hårdmetallämnena för att uppnå exakt geometri, utmärkt ytfinish och strikta dimensionella toleranser. Det här är ett kritiskt steg i produktionen av-högpresterande hårdmetallverktyg och komponenter.

9. Toleransinspektion
Efter slipning inspekteras alla delar med hög-precisionsmätinstrument, CMM, optiska projektorer och mätverktyg. Dessa inspektioner verifierar dimensionell noggrannhet, överensstämmelse med tolerans och geometrisk precision.

10. Städning
Alla bearbetade delar rengörs noggrant för att avlägsna olja, damm och bearbetningsrester. En ren yta säkerställer optimal vidhäftning under beläggningsprocessen.

11. CVD/PVD-beläggning
Rengjorda delar genomgår ytbeläggning genom CVD- eller PVD-teknik, vilket bildar hårda,-nötningsbeständiga och värmebeständiga-beläggningar. Beläggning förbättrar avsevärt verktygets livslängd, skärprestanda och motståndskraft mot slitage vid hög-temperatur.

12. Slutlig inspektion & packning
De belagda produkterna genomgår slutinspektion, inklusive dimensionskontroller, beläggningsvidhäftningstester och ytkvalitetsgranskning. Kvalificerade produkter förpackas sedan enligt standarder för att säkerställa skydd under lagring och transport.

Hårdmetallskär för svarvning av aluminium används ofta i industrier som bil-, flyg-, elektronik- och formtillverkning. De är perfekta för bearbetning av aluminiumdelar, pressgjutna aluminiumlegeringar, koppar och andra icke-järnmetaller, särskilt vid hög-hastighet och hög-precisionssvarvning som kräver utmärkt ytfinish.

Hårdmetallskär för svarvning av aluminiumbearbetningsväska (växelring)

Populära Taggar: hårdmetallskär för svarvning av aluminium, Kina hårdmetallskär för svarvning av aluminium tillverkare, leverantörer