CNC -bearbetning och manuell bearbetning gör samma jobb. De utför olika skäroperationer för att ge delen önskad form och storlek. De metoder de använder eller den kvalitet de producerar kan dock vara olika. Vilka skillnader finns det mellan dessa två typer av bearbetning? Den här artikeln kommer att utforska dessa skillnader. Låt oss gå vidare.
Manuell bearbetning är den första formen av bearbetning. Vi kan inte förneka att mycket skickliga maskinister gjorde ett bra jobb manuellt i storhetstiden för manuell bearbetning. Men med datateknologiens tillkomst utvecklades bearbetning till CNC -bearbetning. Idag uppfyller CNC -bearbetning behoven hos många avancerade industrier med sin exakta, exakta och snabba skärningsprocess. Å andra sidan är manuell bearbetning inte helt förlorad. Vissa branscher drar fortfarande nytta av manuell bearbetning. I vissa situationer kan det dessutom vara klokt att välja manuell bearbetning, snarare än CNC -bearbetning. Om du undrar varför och vill förstå skillnaderna mellan dessa två bearbetningstyper kan du fortsätta läsa den här artikeln för att ta reda på svaret.
Manuell bearbetning
Manuell bearbetning dominerade bearbetningsindustrin under lång tid. Det bildade en djupt rotad bearbetningskultur och bidrog kraftigt till utvecklingen av moderna CNC-maskiner och utvecklingen av tillverkningsindustrin. Även om den har tappat sin popularitet används de fortfarande vanligtvis i branschen. Låt oss nu titta närmare på manuell bearbetning.
Definition
Maskinen styrs och drivs av maskinoperatören. Med andra ord är skärningsprocessen inte automatisk och hela processen genomförs av mänskligt arbete. Av denna anledning är mänskliga fel mer troligt, många inställningar kan behövas och att skära verksamheten tar tid. Omvänt kan expertmaskinister också skapa konstgjorda arbetsstycken, vilket kanske inte görs av avancerade CNC -maskiner. Med sina fördelar och nackdelar fortsätter manuell bearbetning att användas i bearbetningsindustrin.
Maskiner
Manuella svarvar
Med hjälp av mänskligt arbete kan dessa maskiner utföra flera skäroperationer, såsom borrning, knurrande, reaming eller vridning. Huvuddelarna på maskinen är Collect Chuck, Tool Post, Tool Holder, Tailstock och Sadel. Du kan också styra maskinen med hjälp av ett sammansatt glidhjul, tvärgående glidhjul, tvärgående handspak, riktningsspak, matningsriktningsknapp eller spindelhastighetsknapp. Du måste ställa in manuellt och justera rotationshastigheten, skärdjupet och matningshastigheten för att utföra skäroperationen och ytfinishen.
Manuella borrpressar
Huvudfunktionen för denna maskin är att skapa hål i delen. Arbetsstycket är klämt på ett bord och borrbiten, som är fäst vid den roterande spindeln med en chuck, utför borrningen. Olika borrbitar används för att erhålla hål med olika diametrar och storlekar. Det är också möjligt att justera borrhastigheten.
Manuella fräsmaskiner
Du kan fortfarande se dessa maskiner vanligtvis i små workshops. De drivs av en maskinoperatör och kan utföra en mängd skäroperationer. Det är därför de är ganska mångsidiga och är lämpliga för skräddarsydda jobb. Särskilt när de justeras och används av en skicklig maskinist kan de skapa fina detaljer från den delen.
Ansökningar
Manuell bearbetning gör att du kan göra ändringar från den del när som helst från installationen till den slutliga finishen. Eftersom skärningsprocessen direkt styrs av operatören kan han/hon direkt bestämma att tillägg eller subtraktioner ska göras till arbetsstycket. Detta möjliggör flexibilitet i produktionsprocessen och du kan anpassa din produkt när som helst i tillverkningen. Så småningom föredras manuell bearbetning när anpassningen av produkten uppväger massproduktionen.
Å andra sidan berövas särskilt små workshops ekonomiska resurser för att investera i och underhålla CNC -maskiner. CNC -bearbetning kan vara för dyr för små jobb som inte kräver massproduktion och strikta tidsfrister. Vid den tiden skulle det vara klokt att välja manuell bearbetning.
En annan tillämpning av manuell bearbetning är snabba och enkla skärjobb när vi inte har tid att programmera CNC -maskinen. Det skulle vara slöseri med tid och pengar om vi gjorde dessa jobb med CNC -maskiner. Maskinisten utför manuellt skärjobbet och levererar snabbt det.
Fördelar och nackdelar
| Fördelar | Nackdelar |
| Den behöver en låg initial investering. | Det är för långsamt jämfört med CNC -bearbetning. |
| Dess underhållskostnader är också låga. | Det är inte bra för massproduktion. |
| Det är bra för engångsjobb. | Mänskliga fel är mer troliga. |
| Det möjliggör anpassning. | Det är inte så exakt och exakt som CNC -bearbetning. |
| Det kräver inte programmeringsfärdigheter. |
CNC -bearbetning
Den nuvarande trenden inom bearbetningsindustrin är CNC -bearbetning. Låt oss nu kika in i det mer detaljerat.
En revolution inom bearbetningsindustrin: CNC -bearbetning
Innan CNC -bearbetning var tillverkningen starkt beroende av mänskligt arbete. Därför var det omöjligt att massproducera produkter med höga hastigheter. Tillsammans med detta var mänskliga fel fortsatt och att uppnå snäva toleranser var omöjligt. I slutändan kom CNC -bearbetning in i våra liv och revolutionerade tillverkningsindustrin. Nu,CNC -maskinerproducera enkelt intrikata geometrier och komplexa former på begäran av alla branscher och kan göra det på kort tid och i stor skala. Som sagt, det är ett av underverken i modern tid.
Utvecklingsprocess för CNC -bearbetning
Den numeriska kontrollen av bearbetning hittades först i ett forskningsprojekt som genomfördes vid MIT. Senare använde Richard Kegg denna teknik på fräsmaskiner 1952. Vid den tiden fanns det inga datorer, och av den anledningen användes stansade band för numerisk kontroll. Med uppfinningen och utbredd användning av datorer ersatte datorer stansade band och moderna CNC -maskiner uppstod.
Olika typer av CNC -maskiner
CNC -fräsmaskiner
Dessa maskiner använder flera punktskärare för att utföra olika skäroperationer. Det finns olika fabriker för att skapa olika former och funktioner. MångaCNC -fräsmaskinerhar ett ATC -system (automatisk verktygsväxlare). Som ett resultat utförs förprogrammerade skäroperationer med olika fabriker i olika stadier av skärningsprocessen.
CNC svarvmaskiner
SvarvmaskinerAnvänd ett vändverktyg och olika skärare för att utföra skäroperationen. På detta sätt utförs olika operationer som efterbehandling, vänd, spår eller gängning. Hela skärningsprocessen styrs av datorn.
CNC -borrmaskiner
BorrmaskinerAnvänd borrbitar för att skapa hål i arbetsstycket. Olika bitar används för hål med olika diametrar och former och borrningsprocessen styrs av datorn.
CNC-maskiner med flera axlar
Förutom linjära axlar använder CNC -bearbetning roterande axlar för att närma sig delen från olika vinklar och producera mer intrikata geometrier. Idag har vi CNC -maskiner upp till 7- Axis och dessa maskiner används i de mest avancerade branscherna.
Delar av CNC -maskiner
Kontrollpanel
Med olika knappar kan du programmera skäroperationen och styra maskinen.
Headstock
Det säkerställer den stabila rörelsen hos delen tillsammans med olika axlar genom att hålla den.
Bakstock
Sakstocken är placerad mittemot headstocken och ger extra stöd till arbetsstycket.
Chuck
Det är för att klämma fast arbetsstycket. Det greppar arbetsstycket och håller det i mitten av rörelsen.
Axel
Den levererar rotationsrörelse till skärverktyget så att det kan utföra den önskade skäroperationen.
Säng
Det är CNC -maskinens stödpunkt. Den innehåller maskinens komponenter och säkerställer dess stabilitet.
Hur fungerar en CNC -maskin?
För att använda en CNC -maskin designar vi först en CAD -modell med CAD -programvara. Denna modell skildrar den slutprodukten vi vill skapa.
Sedan måste vi förvandla denna modell till en CNC -fil, som också kallas G -kod. Detta är koordinaterna för den önskade skäroperationen. Vi använder CAM -programvara för att göra detta.
Därefter måste vi konfigurera vår CNC -maskin. Vi måste placera arbetsstycket korrekt, slutföra installationsprocessen och justera inställningarna.
Slutligen är vår CNC -maskin redo att fungera. Du kan övervaka och kontrollera körningen av skäroperationen från kontrollpanelen.
CNC -bearbetningsoperationer och applikationer
Huvudoperationerna för en CNC -maskin är fräsning, borrning, routing och slipning. Du kan också utföra andra operationer som broaching, vänd, avfasning, knurrande, finslipning, sågning eller lappning.
CNC -maskiner kan utföra skäroperationen på en mängd olika material såsom metaller (gjutjärn, aluminium, titan, etc.), legeringar (stål eller mässing), plast (t.ex. nylon) och trä.
CNC -bearbetning används av många branscher, inklusiveflyg-, bil, medicin och elektronik, för att producera bildelar, formar, gjutmodeller, prototyper, graveringar eller ramar.
Fördelar och nackdelar med CNC -bearbetning
| Fördelar | Nackdelar |
| Det är bra för massproduktion. Det ökar extremt noggrannhet och precision. Det eliminerar mänskliga fel. Det minskar arbetskostnaderna. Det kommer att bli färre nedbrytningar, så underhållskostnaderna kommer att sänkas. Du kan enkelt skapa komplicerade geometrier och komplexa former. Det ökar repeterbarheten. Skärprocessen är säkrare. Skärningsprocessen är automatiserad. När du har slutfört installationen körs processen automatiskt. Systemet justerar sig för att förhindra nedbrytningar. Det ger också diagnoser mot möjliga nedbrytningar. |
Den initiala investeringen är hög. Speciellt för mycket komplexa jobb behövs skickliga programmerare. Även om nedbrytningar är sällsynta, om de händer, kan det vara dyrt att fixa dem. De kanske inte är lämpliga för små och engångsjobb. |
En jämförelse av CNC -bearbetning och manuell bearbetning
| CNC -bearbetning | Manuell bearbetning | |
| Precision och noggrannhet | Den automatiserade processen möjliggör hög precision och noggrannhet | Precision och noggrannhet beror helt på operatörens färdigheter och skärningsprocessen kan inte vara fri från mänskliga fel. |
| Effektivitet och produktivitet | Produktionsvolymen är hög och cykeltiden är snabb. | Produktionsvolymen är låg och cykeltiden är långsam. |
| Komplexitet | Det kan producera mycket komplicerade geometrier och komplexa konturer. | Komplexiteten beror på operatörens färdigheter och det tar tid att skapa komplexa former. |
| Mångsidighet | Eftersom skärningsprocessen är förprogrammerad är det extremt svårt att göra tillägg och subtraktioner till delen under driftsprocessen. | Extremt mångsidig. Du kan göra tillägg och subtraktioner i vilket skede som helst i driftsprocessen. |
| Färdigheter och utbildning | Programmeringsfärdigheter behövs. Akademisk utbildning krävs. | Operatörens bearbetningsfärdigheter är avgörande för maskinens framgångsrika drift. Operatörer utbildas som lärlingar på workshops. |
| Initialinvestering | Hög kostnad | Låg kostnad |
| Långsiktiga kostnader | Fördelningar är sällsynta men kostsamma. Behöver energi | Uppdelningar är oftare och behöver skickligt mänskligt arbete och tid, vilket kan bli kostsamt. |
| Arbetskostnader | Du behöver mindre arbetskraft men betala högre löner. | Du behöver mer arbetskraft men betala lägre löner. |
| Mänskliga fel | Inga mänskliga fel | Mänskliga fel är troliga. |
Om vi sammanfattar tabellen ovan är CNC -bearbetning överlägsen manuell bearbetning i termer av noggrannhet och precision, effektivitetsproduktivitet och komplexitet. De är också fria från mänskliga fel. Å andra sidan är manuell bearbetning mer mångsidig. Du kan ändra utformningen av delen när som helst under driftsprocessen. Slutligen är CNC-bearbetning i allmänhet dyrare än manuell bearbetning när det gäller initiala investeringar, långsiktiga kostnader och utbildning.
Vilken ska du välja?
Sammanfattningsvis är CNC-bearbetning mer lämplig för produktion med hög volym som behöver höga toleranser. Tvärtom, du kan välja manuell bearbetning om din produktionsvolym är låg och du producerar anpassade produkter.
Våra maskiner
Vi är specialiserade på produktion av CNC -maskiner. Våra produkter inkluderar Multi-Axis CNC-maskiner, vertikala bearbetningscentra, horisontella bearbetningscentra, portbearbetningscentra, CNC-borrmaskiner och CNC-tråkiga maskiner. Du kan investera i våra maskiner om du vill skala upp ditt företag genom att öka din produktionsvolym.
Slutsats
Manuell bearbetning används fortfarande allmänt i bearbetningsindustrin. Vi måste dock notera att CNC -bearbetning är den nuvarande trenden. Speciellt, om du vill utöka ditt företag och bli en global tillverkare, måste du investera i CNC -bearbetning. Den här artikeln undersökte skillnaderna mellan dessa två bearbetningstyper och du kommer att bestämma vilken du ska välja.